一、粘附不牢故障原因：1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理或處理的不好)。2.油墨的絡合物(即助劑)選用不當或用量不足。3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1.編織袋承印物表面達到38達因左右。2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。3.油墨選用應十分慎重(同性質)。4.對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。5.增加印刷壓力。

二、印品粘連

故障原因：1.編織袋批發(fā)印刷堆疊時粘袋或復卷后粘連。2.因印速過快，復卷過緊。3.干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。4.油墨干性太慢。5.貯存堆垛重壓過大。6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。7.油墨過稀滲背透印。

排除方法：1.調整印速，檢查干燥裝置角度。2.改進油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑)。3.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。4.降低車間或倉庫的溫度(打開窗門使空氣對流等)，調換耐熱的編織袋油墨。5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑)。

三、殘留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質。

排除方法：1.應盡量不使用有臭味的原材料。2.添加香料(遮味劑)，并防止雜質滲入油墨體系里。3.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。

四、成膜不良

故障原因：1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。2.稀釋劑的誤用。3.油墨本身干燥性不好(如太慢或太快)。

排除方法：1.加大吹風或增加(延長)印后輸送帶。2.調節(jié)印刷速度(注重印壓后的墨膜厚度)。3.重新調換干性快的(成膜)油墨。4.調換油墨。5.重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。

五、堵版

編織袋廠家故障原因：1.主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結皮。

排除方法：1.調整吹風角度(不可直接吹到印版上)。2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。

六、透印或遷移

故障原因：1.油墨過稀(即粘度太小)。2.紙或塑承印物松薄。3.墨量過大。4.印壓過重。5.成膜徹干太慢。

排除方法：1.摻入原墨或添加增稠劑。2.調換密實的承印物。3.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4.調節(jié)(減少)供墨量。5.印壓應輕。

七、滲色

故障原因：1.印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由于油墨中選用了染料造成的)。2.采用的顏料搭配不當或油墨已酸敗變質。3.使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1.在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。2.選擇溶劑(如醇溶劑)型顏料或調換新墨。3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

八、墨膜無光

故障原因：1.光澤差。2.成膜過程吸入水分發(fā)白。3.油墨粗糙。4.油墨干燥太快。5.油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區(qū)，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。

排除方法：1.在油墨里適量加了3%～5%的環(huán)乙酮或2%～4%醚類以抵抗水分子的侵入。2.重新研磨或過濾油墨。3.選用慢干溶劑補充油墨體系。4.在油墨墨斗里適量添加5%～15%的樹脂液。5.盡可不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等)。6.調換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。